подписаться на рассылку 
Строительство
Хранение и транспортировка
- панели следует перевозить и хранить в защитной пленке.
- необходимо обеспечить жесткую фиксацию листа (стопки листов) во избежание образования царапин во время сдвигов. Не смотря на то, что панели с защитной пленкой, крупные острые частицы при попадании между листами могут оставить следы на алюминиевом слое.
- избегать прогибов панели при хранении и транспортировки. Стопки материала, уложенные на лаги, не должны провисать и прогибаться. В противном случае, при длительном неправильном хранении они могут деформироваться.
- избегайте складирования слишком большими стопками. Это может привести к механическим повреждениям нижних панелей. Для АКП 4 мм предельный размер стопки не должен превышать 20 листов, для 3 мм – 40.
- длительное хранение материала должно происходить в закрытом помещении с низкой влажностью и температурой 0-20 °С.
- при кратковременном хранении на улице следует накрывать листы картоном от постоянного нагрева солнечными лучами. В противном случае могут возникнуть проблемы со снятием защитной пленки после монтажа листов на объект.
Сборку алюминиевых композитных панелей необходимо производить в одном направлении, лицевой стороной наружу. При установке рекомендуется использовать герметик. Снятие защитной плёнки осуществляется через 10-15 дней после завершения установки. Для чистки алюминиевой композитной панели рекомендуется использовать ткань мягкой структуры и тёплую воду, также можно применять моющие средства. Избегайте применения острых и других инструментов, которые могут привести к образованию царапин на поверхности панели.
Распиливание
Для распиливания алюминиевых композитных панелей могут использоваться циркулярная и другие пилы для работы как по дереву, так и по металлу. Поскольку пила движется относительно зафиксированного листа, на его поверхности не остаются царапины. Однако, возможно появление заусенцев вдоль линии среза.
Лезвие
Работая с циркулярной пилой необходимо использовать лезвие с карбидным покрытием, предназначенное для работ с алюминием или пластиком. Данный вид лезвия является наиболее приемлемым.
Резание
Для порезки алюминиевых композитных панелей больших размеров используется обычный станок для резки металла, работающий по принципу «гильотины».
Фрезерование
В том случае, когда требуется произвести сгибание композитной панели с малым радиусом изгиба, рекомендуется вырезать V-образный паз на внутренней стороне листа. Для этого обычно используют фрезерный станок.
- V-образный паз не должен достигать лицевого слоя алюминия. При фрезеровании следует оставлять приблизительно 0,2-0,4 мм полиэтиленового слоя. Постоянная глубина паза обеспечит точность линий при последующем изгибе.
- Внутренний угол паза может составлять 90°-135°. Соответственно, после сгибания панели внутренний угол конструкции будет от 90° до 45° в зависимости от угла паза.
- Обратите внимание, что линейные размеры изогнутой панели увеличатся на 3-4 мм за счёт появления небольшого радиуса изгиба. Для более точного определения данной поправки необходимо произвести пробные надрезы и измерить реально получаемые результаты.
Характеристики V-образной фрезы
|
Скорость вращения |
20000-30000 об/мин |
|
Скорость подачи |
3-5 м/мин |
|
Количество зубьев |
2-4 |
|
Материал лезвия |
Карбонизированная сталь |
Характеристики дисковой фрезы
|
Скорость вращения |
3000-5000 об/мин |
|
Скорость подачи |
5 м/мин |
|
Внешний диаметр |
305 мм |
|
Количество зубьев |
24 |
|
Материал лезвия |
Карбонизированная сталь |
Штамповка
Способ обработки давлением металлов и других материалов, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструмента – штампа.
Алюминиевые композитные панели поддаются штамповке обычными станками, предназначенными для работы с алюминием.
Вальцевание
Вальцовочная машина позволяет добиться большего радиуса изгиба, чем это возможно с помощью пресса. Радиус изгиба определяется диаметром вала и межваловым расстоянием. При этом с обеих сторон алюминиевой композитной панели возникают прямолинейные участки длиной 75-100 мм, которые следует отрезать как отходы.
Предварительно перед вальцовкой необходимо:
- очистить вальцы;
- использовать защитный материал между валом и панелью;
- настроить вальцы на соответствующую толщину панелей;
- закладывать в расчёты 75-100 мм обрезки с каждой стороны.
Прессование
- чтобы избежать образования царапин на алюминиевой поверхности панели, устанавливайте полиуретановую или резиновую прокладку на базе пресса;
- обратите внимание, чтобы не было деформаций (царапин) на поверхности пресса/штампа;
- для того, чтобы полностью предотвратить образование царапин, перед началом работы наклейте защитную плёнку с обеих сторон листа и убедитесь в отсутствии пузырьков воздуха между защитной плёнкой и панелью.
Сверление
Алюминиевые композитные панели поддаются сверлению обычным сверлом для работы с алюминием и пластиком.
Соединение
Обычно для соединения панелей используются заклёпки, болты и шурупы. При выборе крепежных элементов руководствуйтесь следующими рекомендациями:
- допустимые материалы крепёжных элементов: алюминий, пластик, нержавеющая сталь; материалы, покрытые или окрашенные кадмием, цинком или алюминием.
- недопустимые материалы крепёжных элементов: медь, латунь, бронза, железо
Клепание
Композитные панели могут скрепляться между собой, к алюминиевому монтажному профилю, а также к другим металлическим листам с помощью заклёпок для работы с алюминием. Заклепки бывают обычные и потайные. Использование потайных заклёпок удобно и позволяет работать с одной стороны.
Наиболее простым способом крепления алюминиевых композитных панелей между собой или к системе профилирования является крепление с использованием болтов и шурупов. Используйте плоскую шайбу для того, чтобы минимизировать давление на поверхность листа. Ее диаметр должен в 2-3 раза превышать диаметр шурупа/болта.
Сварка
Сварка горячим воздухом используется для соединения панелей в том случае, когда механический способ соединения невозможен. Сварка производится с внутренней стороны панели потоком горячего воздуха (t +260 оС) из фена, расплавляя специальный полиэтиленовый шнур. При этом образуется однородный сварной шов.
Условия горячей сварки
|
Температура сварки |
230-240˚С |
|
Давление воздушного компрессора |
0,3-0,4 кг/см3 |
|
Давление сжатия |
1,0-1,5 кг |
|
Скорость сварки |
1000 мм/мин |
Характеристики электрода
|
Материал |
Полиэтилен – мягкий, полиэтилен высокой плотности – твердый |
|
Плотность |
0,93 г/мс3 |
|
Вид |
1800H – черный/HWU черный |
|
Диаметр |
3 мм, 4 мм или 5 мм |
