подписаться на рассылку 
Материалы для наружной рекламы
-
высокий коэффициент линейного теплового расширения;
-
паро- и газопроницаемость (возможность поглощения водяного пара из окружающей среды и его выпаривание при снижении относительной влажности);
-
чувствительность к механическим повреждениям (возникновение царапин).
Механическая обработка
Для обработки применяется инструмент по дереву и металлу.
Порезка
Для порезки листов оргстекла подходит обыкновенное оборудование для работ по дереву и металлу. Для получения чистых линий среза, оборудование должно быть высокоскоростным и невибрирующим. Все оборудование, которое применяется при работе с оргстеклом, должно быть оснащено системой вытяжной вентиляции для отвода стружки и горячего воздуха.
Оргстекло легко режется инструментами из высококачественной быстрорежущей стали или армированных твердых сплавов, в особых случаях можно использовать алмазный инструмент. Режущие поверхности инструментов должны всегда быть остро заточены. Изношенные инструменты приводят к нечистым линиям среза и могут вызывать повреждения заготовки или самого инструмента вследствие перегрева, вызванного повышенным трением. Поэтому такие инструменты могут использоваться только после специальной заточки.
При работе с листами оргстекла большое внимание следует уделить средствам охлаждения. При отсутствии охлаждения возникает опасность перегрева, размягчения и деформации материала по линии среза.
В качестве охлаждающих средств подходят вода, растворимые масла, парафин или воздушная струя. Нельзя использовать стандартные смазочно-охлаждающие жидкости для металлов, т.к. они могут содержать растворители, которые разрушающе воздействуют на оргстекло.
Обе поверхности листа оргстекла защищены полиэтиленовой пленкой, которая должна сохраняться в течение всей обработки и удаляться сразу после монтажа готового изделия.
Разметка отверстий, линии разреза или контуров производится по защитной пленке. Если пленка уже удалена, разметка производится специальным карандашом непосредственно на поверхности листа. Другие средства разметки могут использоваться только при условии, что в процессе последующей обработки их следы могут быть легко удалены.
Распил и надрезание
Для распила листов экструдированного оргстекла могут использоваться циркулярная или ленточная пилы. Также возможно применение различных лобзиков и ручных пил.
Циркулярная пила
Для распила оргстекла подходят только циркулярные пилы с неразведенными зубьями. Для более качественного результата рекомендуется применение лезвий из твердого сплава с высоким числом. При порезке подача листов оргстекла должна быть настроена таким образом, чтобы по краям разреза не возникали сколы. Слишком медленная подача может привести к высокому трению и излишнему нагреву кромок среза.
Рекомендуемое число оборотов в зависимости от диаметра лезвия:
|
Диаметр лезвия (мм) |
Скорость (об./мин.) |
|
150 |
6400 |
|
200 |
4800 |
|
250 |
3800 |
|
300 |
3200 |
|
350 |
2800 |
|
400 |
2400 |
Ленточная пила
Ленточная пила имеет лезвия со слегка разведенными зубьями. Это может привести к неровным кромкам среза, что, как правило, требует последующего шлифования.
Ширина ленты лезвия может быть от 3 до 13 мм. Количество зубьев - от 3 до 8 на каждый сантиметр длины ленты. Скорость подачи листов - 1000-3000 мм/мин.
Ручная пила
Листы оргстекла можно обрабатывать ручной мелкозубой пилой, например, ножовкой, а также лучковой пилой или лобзиком.
Надрезание
На акриле можно делать надрезы глубиной до 3 мм. Лист многократно надрезается по линейке или криволинейному шаблону по широкому радиусу, а затем надламывается. Прямые отрезки можно легко сломать на краю стола. Излом рекомендуется дополнительно обработать.
Сверление
Для оргстекла рекомендуется применять спиральное сверло с углом при вершине 60-90°. Передний угол должен быть сточен до 4°. В этом случае сверло даст необходимый результат, и можно будет избежать сколов отверстий при выходе сверла из листа.
При слишком высокой скорости вращения и/или слишком быстрой подаче образуется нерегулярная стружка – отверстие не будет чистым. При низкой скорости вращения и/или незначительной подаче наступает перегрев, влекущий за собой разрушение материала и плавление стружки.
Охлаждение при сверлении. При толщине материала свыше 5 мм необходимо использовать смазочно-охлаждающие эмульсии, совместимые с акрилом. В случае сверления глубоких отверстий, когда подача регулируется вручную, рекомендуется периодически извлекать сверло из отверстия во избежание перегрева.
Чтобы не допустить сколов нижнего края отверстия, при сверлении тонкого листа экструдированного оргстекла необходимо подложить под материал твердую гладкую прокладку. Сверло должно вводиться медленно и осторожно.
В некоторых случаях используются специальные сверла и зенкерный инструмент.
 1) Ступенчатое сверло. Это врезное сверло гарантирует чистое и гладкое цилиндрическое отверстие. С каждой последующей сверлильной ступенью отверстие расширяется | |
2) Коническое сверло. Создает конические отверстия, предотвращая скол у выходного отверстия. | |
|
| |
|
4) Фрезерное сверло. Применяется для получения простых глубоких отверстий. | |
|
|
5) Комбинированное сверло - зенковка. Это сверло рекомендуется использовать для зачистки, расточки и зенковки отверстий.
Применяя любые специальные сверла, следует обращать внимание на качество их острия. Во всех случаях (кроме фрезерного сверла) следует использовать более низкие скорости вращения, чем при работе со спиральными сверлами. В случае применения фрезерного сверла, скорость вращения не должна превышать 1000 об/мин.
Для получения чистых поверхностей среза следует закрепить с нижней стороны материала тонкую твердую пластину.
Для вырезания круглого отверстия (до 60 мм в диаметре) можно использовать круглую пилу. Для стабильности процесса вырезания, центр круглого отверстия предварительно сверлится центровым сверлом.
Нарезание резьбы
При нарезании резьбы на все виды пластиков, в том числе и экструдированное оргстекло, существует опасность разлома в связи с наличием надреза. Поэтому этот способ должен выбираться только в том случае, когда никакая другая альтернатива не возможна.
Для нарезки внутренней и внешней резьбы подходят стандартные метчик и плашка. Из-за чувствительности материала к надрезу, резьбы должны быть с неострыми краями. Для оргстекла следует применять совместимые эмульсии и масло для смазки и охлаждения режущего инструмента. При последующем привинчивании следует обращать внимание на то, чтобы винты не имели масляной пленки.
Фрезерование
С помощью фрезерного оборудования можно обработать края распила, сделать закругления, создать криволинейные поверхности, а также снять кромку с формованной детали.
Для экструдированного оргстекла можно применять стандартные фрезерные станки с более высокой скоростью резания. В качестве инструментов обычно применяются многолезвийные цилиндрические фрезы, а также крупнозубые двулезвенные, качественно удаляющие стружку.
Применяя многолезвийный инструмент большого диаметра или цилиндрические фрезы, необходимо постоянно охлаждать обрабатываемую поверхность экструдированного оргстекла во избежание сколов и повреждения материала. Следует применять совместимые с оргстеклом эмульсии или масло для смазки и охлаждения режущего инструмента.
Токарная обработка
Оргстекло можно обрабатывать на токарных станках для дерева или металла. Скорость резания листового оргстекла должна быть в десять раз выше, чем для стали. Для получения желаемого результата резания следует уделить особое внимание скорости подачи листа оргстекла, скорости резания и заточке инструмента.
Токарные резцы с поверхностью из твердого сплава хорошо подходят для грубой черновой обработки; глубина резания должна быть не более 6 мм. Для последующей чистовой обработки обычно используются инструменты из быстрорежущей стали.
Резцы должны быть с радиусом вершины не менее 0,5 мм. При больших радиусах вершины, т.е. при круглозаточенных резцах, одновременно высокой скорости резания и незначительной подаче, поверхность материала может подвергаться полировке без промежуточного процесса шлифования. Для охлаждения следует использовать сверлильную эмульсию, совместимую с акрилом.
Шлифование
Шлифование и последующая полировка используются для получения глянцевых поверхностей. Шлифование может осуществляться как вручную, стандартной шлифовальной бумагой, так и машинным способом. Для машинного шлифования подходит вращающийся тарельчатый шлифовальный круг, качающийся шлифовальный или ленточно-шлифовальный станки. При шлифовании следует избегать сильного и длительного давления, т.к. возникающее от трения тепло вызывает напряжения в толщине листа и последующее повреждение поверхности акрила.
В зависимости от глубины обработки или царапин на поверхности заготовки выбирается грануляция шлифовального средства: чем глубже обработка, тем грубее грануляция. Шлифование должно осуществляться в несколько этапов, с уменьшением грануляции на каждом последующем этапе обработки.
Рекомендуемый поэтапный способ шлифования поверхности:
1. грубая шлифовка – грануляция 60
2. средняя шлифовка – грануляция 220
3. тонкая шлифовка – грануляция 400 – 600
При этом необходимо следить, чтобы при каждой новой стадии были полностью устранены следы предыдущей. Когда последний этап шлифования завершен, можно приступать к полированию.
Полировка
Полировка оргстекла - последняя ступень обработки для получения высокоглянцевой поверхности. Не рекомендуется полирование больших поверхностей, т.к. идеально выполнить эту операцию достаточно трудно, и чаще всего остаются заметны следы окончательной обработки. Обычно для полировки применяются мази и пасты. Следы полировальных средств необходимо тщательно удалить сразу после обработки, ополаскивая водой.
Машинная полировка может осуществляться следующими методами:
- на ленте, тканевом круге или сукне;
- пламенем;
- алмазная полировка.
Поскольку войлок, тканевый круг и замша - очень мягкие материалы, полируемые поверхности должны быть заранее отшлифованы. В противном случае после полировки поверхность хоть и станет блестящей, но царапины и внешние повреждения останутся. При подготовке к полированию производится обработка краев циклей. Следует избегать перегрева поверхности материала и связанных с этим термических повреждений.
Края и детали малого размера полируются преимущественно на войлочных лентах. Чтобы неровности войлочных лент или тканевого круга не вызывали брака, заготовка должна постоянно вращаться. Оптимальная скорость движения войлочной ленты - около 20 м/с.
Тканевые круги лучше всего подходят для полировки больших и криволинейных поверхностей листов оргстекла. Подобные круги представляют собой материал (фланель или др.), в которых слои ткани расположены как можно менее плотно для отвода тепла, возникающего при трении. Скорость перемещения по наружному диаметру полировального круга должна быть 20-40 м/с. Если полученный после машинной обработки результат недостаточен, можно дополнительно отполировать поверхность вручную мягкой, не оставляющей волокон тканью, или ватой с применением полировальной эмульсии.
При полировке оргстекла пламенем, края должны быть очищены от остатков предыдущих обработок, например, стружки. Поскольку следы предшествующего фрезерования или распила после огневой полировки остаются заметны, этот метод следует использовать только в тех случаях, когда к полированной поверхности не предъявляются высокие требования. Огневая полировка толстых листов может вызвать высокие поверхностные напряжения. Неаккуратная работа приводит к попаданию пламени за кромку разреза и вызывает напряжение в материале, которое может вызвать образование трещин.
Алмазная полировка подходит в основном для серийного производства. Резание и полирование экструдированного оргстекла осуществляются в ходе одной операции. Для данного типа полировки используются высококачественные инструменты и оборудование. Это могут быть фрезерные ножевые головки минимум с двумя алмазами в режущем элементе, либо оснащенные алмазным режущим элементом резцы. Оборудование должно работать без вибраций, чтобы исключить появление дефектов изделия.
Термоформовка
- до 120 °С - твердое
- 120-138 °С - термоэластичное
- 140-215 °С - термопластичное
- свыше 220 °С - разрушение
В термоэластичном температурном диапазоне термопласты находятся в резиноподобном состоянии и могут подвергаться горячей формовке.
Общий процесс термоформовки делится на три стадии: нагревание, обработка давлением, охлаждение.
При обработке давлением следует учитывать, что экструдированные и литые акриловые листы в пределах определенных температур при деформации ведут себя по-разному. Причиной этого является различный молекулярный вес литого и экструдированного материала.
Для снятия напряжения, возникающего при формовании, изделие следует оставить в форме на 1-2 дня.
